發(fā)布時(shí)間：2024年10月31日                       FAG

fag軸承凹痕成因及高效修復(fù)法！

FAG軸承滾動(dòng)體表面的凹痕是軸承使用過(guò)程中常見(jiàn)的一種損傷現(xiàn)象，這種損傷不僅影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可能縮短其使用壽

命。因此，了解其成因和補(bǔ)救措施對(duì)于保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行具有重要意義。

一、FAG軸承滾動(dòng)體表面凹痕成因分析

潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑劑不足或選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致接觸面磨損嚴(yán)重，形成凹痕。例如，潤(rùn)滑油污染后粘度降低，無(wú)法有效形成油膜保護(hù)

層，使得金屬直接接觸摩擦，導(dǎo)致表面損傷。

異物入侵：金屬粉末、硬質(zhì)顆粒等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)在滾道或滾動(dòng)體表面造成劃傷和凹痕。這些異物可能通過(guò)密封不嚴(yán)或

安裝過(guò)程中混入。

載荷過(guò)大或預(yù)緊不當(dāng)：過(guò)高的載荷或不正確的預(yù)緊力會(huì)加劇軸承的疲勞，使其表面更容易出現(xiàn)剝落和凹痕。特別是在重載或高

速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，這種現(xiàn)象尤為明顯。

裝配誤差：在安裝過(guò)程中，若軸承與軸或孔的配合過(guò)松或存在傾斜，會(huì)導(dǎo)致微動(dòng)腐蝕和表面損傷。這種微動(dòng)會(huì)使配合面間的材

料逐漸磨損，形成凹痕和拖痕。

二、FAG軸承滾動(dòng)體表面凹痕解決措施

改善潤(rùn)滑條件：選擇合適的潤(rùn)滑劑并定期更換，確保潤(rùn)滑效果良好。使用高承載能力的潤(rùn)滑劑如EP添加劑，可以有效減少表面

磨損。同時(shí)，要定期檢查并清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑劑中。

加強(qiáng)密封裝置：改進(jìn)軸承的密封設(shè)計(jì)以防止異物進(jìn)入?？梢允褂枚鄬用芊饣蛘吒哔|(zhì)量的防塵蓋，確保軸承內(nèi)部的潔凈。此外，

在安裝時(shí)要特別注意保持清潔，避免帶入外部污染物。

優(yōu)化安裝方法：采用正確的安裝工具和技術(shù)，避免對(duì)中不良和沖擊載荷過(guò)大。在安裝大型或重型軸承時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和適

當(dāng)?shù)难b配方法，確保軸承均勻受力。

控制載荷和預(yù)緊力：調(diào)整工作載荷至適當(dāng)范圍內(nèi)，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行。根據(jù)軸承的具體應(yīng)用環(huán)境，合理設(shè)置預(yù)緊力，以減小

應(yīng)力集中現(xiàn)象。同時(shí)，定期監(jiān)測(cè)軸承的工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

提高加工精度：保證軸和軸承箱的加工精度，減少軸的撓度和箱體變形。通過(guò)精密加工和嚴(yán)格檢測(cè)，確保各部件之間的配合符

合設(shè)計(jì)要求，從而提高軸承的整體性能。

使用高質(zhì)量材料：選擇耐高溫、耐磨損的材料制造軸承及其相關(guān)配件。例如，使用具有高溫尺寸穩(wěn)定性的套圈材料，可以減少

因材料膨脹而導(dǎo)致的配合松動(dòng)問(wèn)題。此外，還可以考慮對(duì)軸承表面進(jìn)行特殊涂層處理，增強(qiáng)其耐磨性和抗腐蝕性。

通過(guò)對(duì)FAG軸承滾動(dòng)體表面凹痕的成因進(jìn)行詳細(xì)分析，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，可以有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命，提高機(jī)械設(shè)備

的可靠性和安全性。